Nicht alle Reinigungsaufgaben lassen sich mit Standardprozessen und marktüblichen Anlagen lösen. Spezielle Reinigungsprobleme lösen wir entweder per Anpassung, bzw. Modifikation von Standardanlagen oder bei Notwendigkeit per Entwicklung eines neuen Reinigungsprozesses, bzw. per Konstruktion einer komplett neuen Reinigungsanlage.
Die hier vorgestellten Beispiele eignen sich jeweils genau für die vorgesehene Reinigungsaufgabe – die vermutlich nicht der Problemlage des Lesers entspricht. Es sind daher nur Beispiele für die Lösung besonderer Reinigungsprobleme.
CleanerDryer für Matrizen und Glasmaster
Der schnelle und einfache Weg zur Reinigung und Trocknung von Matrizen und Mastern in der Produktion optischer Datenträger
Mit einem CleanerDryer erzielen Anwender
- eine zuverlässige Produktion
- eine flexible Anpassung an die individuellen Anforderungen
- eine gute Prozessstabilität
- einen Ersatz für Aceton in Ihrem Reinigungsprozess
Highlights
- Reinigung mit unterschiedlichen, auch aggressiven Medien und Trocknung auf einer Maschine ohne Adapterwechsel.
- Reinigung und Trocknung der Ober- und Unterseite in einem Prozessschritt.
- Komplette Ausstattung für den Einsatz in der Galvanik und im Reinraum.
- Komplette Fertigung aus Edelstahl und chemikalienresistenten Kunststoffen.
- Kompakte Abmessungen.
- Steuerung durch SPS, d.h. anpassungsfähig an IHRE Produktionsprozesse
- Versionen für manuelle und automatische Bestückung verfügbar.
Anwendungen
- Recycling von Glasmastern.
- Trocknung beim Übergang vom Naß- zum Trockenprozeß, wie Plasmaofen, Laminieren, Dickenmessung, opt. Kontrolle , etc.
- Reinigung und Trocknung der Matrizen vor und/oder nach dem Trennen vom Glasmaster
- Reinigung der Matrizen nach der Duplikation.
- Aufbereiten der Matrizen für die Lagerung.
Einfache Bedienung
- “Ein-Tasten”-Funktion.
- Automatischer Halter für Matrizen UND Glasmaster.
- Reinigung mit demineralisiertem Wasser (DEMI-Wasser), Säure und/oder Lauge.
- Unterschiedliche Reinigungsprogramme für unterschiedliche Aufgaben in einem Gerät.
Technische Daten
- Durchmesser der Matrizen und Master von 60mm bis 250mm
- Drehzahl von 50U/min bis 2000U/min
- Druckbehälter für die Chemikalien (Säure, Lauge oder andere) im Gehäuse der Maschine integriert
- Abmessungen: BxHxT (680x1000x680)mm
- Notwendige Prozessmedien:
- Druckluft (6…12)bar Reinluft oder Stickstoffdemineralisiertes
- Wasser <120l/h
- Versorgungsspannung 230Vac / 110Vac
- Chemikalienabfluss
- Abluft, ca. (80…150)m³/h.
Anodenkorb-Reinigungsgerät - Mobil
Der mobile Anodenkorb-Spülrüttler MCD-240-SPRG-4 vereinfacht die aufwendige Prozedur der Reinigung von Nickelpellets in den Anodenkörben für die Matrizenproduktion für optische Medien. Das Umfüllen und Reinigen der Nickelpellets in Waschwannen (z.B.
Reinigung mit Hochdruckstrahl) entfällt vollständig. Die komplett gefüllten Anodenkörbe aus Titan werden in den Halter des Spülrüttlers eingehängt und vollautomatisch in kurzer Zeit gereinigt. Gleichzeitig werden die Nickelpellets neu verdichtet und so eine gleichmäßige
Packungsdichte im Anodenkorb erreicht. Nach der Reinigung und Verdichtung müssen nur noch entsprechend dem Materialverbrauch neue Nickelpellets nachgefüllt werden.
Highlights
Gleichzeitige Reinigung und Verdichtung der Nickelpellets in den Anodenkörben
Keine Korbdeformationen
Zeitsparend – die komplette Wartung eines Anodenkorbes nimmt nur noch wenige Minuten in Anspruch
Sprühsystem zur Feinreinigung der Korbfrontseite
Kostensparend – Reinigungsflüssigkeit wird im Umlaufbetrieb mit Filterstrecke immer wieder verwendet
Ergonomischer Aufbau erleichtert die Handhabung der schweren Anodenkörbe
Fahrbares Gerät – kurze Wege für das Personal
Flexible Anpassung an den Produktionsablauf
Einfache Programmierung der Prozessparameter
Reinigungsdauer
Frischwasser
Verdichtungsdauer – etc.
Geringer Platzbedarf
Einfach in der Bedienung (Ein-Tasten-Funktion)
Bürstenwaschanlage für Glasmaster
Der kostensparende Weg zur Aufbereitung von Glasmastern
Mit der Bürstenwaschanlage MCD-240-BüWa bietet sich erstmals
die technische Möglichkeit, Glasmaster komplett aufzuarbeiten und
wieder für die Produktion zu nutzen, sogar wenn das allgemein übliche
Recycling ausgereizt ist.
Das Gerät zeichnet sich aus durch die zuverlässige Reinigung der
Glasmaster im Recyclingprozeß nach der Behandlung mit Poliermaschinen
(z.B. mit dem Schleifmittel Zerdioxid).
Recycling und Sparen – kein Widerspruch!
Beidseitige Reinigung und Trocknung der Glasmaster auf nur
einer Maschine in einem ArbeitsgangEntfernung von Polierrückständen (Abrieb und Poliermittel)
Erhöhung der Umlaufzahl der Glasmaster um mehr als 200 %
» Verlängerte Lebensdauer der GlasmasterSchnelle Adaption an die Abmessungen Ihrer Glasmaster
Flexible Anpassung an Ihren Produktionsablauf
Geringer Platzbedarf
Einfache Bedienung (Ein-Tasten-Funktion)
Mögliche Integration von Polierscheibenwässerungsbecken
Abwasseraufbereitung zur Entfernung der
Poliermittelrückstände (auch aus dem Abwasser der Poliermaschine)
lieferbar
Technische Daten
Durchmesser der Glasmaster: entsprechend der
KundenanforderungDicke der Glasmaster: entsprechend der Kundenanforderung
Drehzahl der Glasmaster: bis 3000U/min
Drehzahl der Bürsten: 10U/min bis 500U/min
Notwendige Prozeßmedien:
Druckluft: (6…12)bar
Stickstoff (alternativ ist auch saubere und ölfreie
Druckluft möglich)Strom 230VAC/1kVAFlowfeld, Abluft ca. (80..150)m³/h
Demineralisiertes Wasser ca. 120l/h
Abfluss
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